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水泥稳定碎石、砂砾基层施工交底记录

发布时间:

工程名称

施工技术交底记录

施管表5

2007年 7 月 6 日

山阴县南环路改造工 程

分部工程

道路工程

分项工程名称 水泥稳定碎石基层施工

交底内容:
采用勾机进行摊铺,20CM水稳碎石基层一层施工,其施工工

艺流程为:

1、 施工准备:

碎石必须进行试验,其级配应满足设计要求。

因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间,即施

工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技

术性能外,最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。

水泥稳定碎石基层施工前,应先由试验室做好原材料及重

型击实试验,求得混合料的最大干容重和最佳含水量,作为

混合料基层压实度的检验标准,水泥剂量为5%(重量比),7

天无侧限抗压强度应达到4 MPa。如果抗压强度达不到设计要

求,要及时调整水泥用量。

2、拌合

拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌,拌和时应严格按照配

合比计量。由于试验室与施工现场条件不同,故实际拌合时

的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右,以保证水泥稳定碎

石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量,根据最佳含水

量计算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比

最佳含水量多1~2%,以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和

后的混合料应色泽一致,颗料分部均匀,在预定堆料的下承

层上洒水湿润,用自卸汽车运输,对现场水泥稳定碎石进行

灰剂量、含水量测定,对配合比及时进行监测控制。

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施工技术交底记录

年 月日

山阴县南环路改造工 程

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道路工程

分项工程名称 水泥稳定碎石基层施工

交底内容:
3、摊铺混合料

正式摊铺水泥稳定碎石基层前,先根据试验段的施工情况,

确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压

遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌合均匀后,用1.5t

以上的自卸汽车运到施工现场,使用人工配合摊铺机摊铺整

型,有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象,特别应该

铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补松铺系数暂按

1.25进行,通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳碎石基

层表面要平整顺适,纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过

程中要禁止任何车辆通行。

4.稳压

在最佳含水量左右时进行碾压,碾压机具采用12t以上

的压路机,先用轻型光轮压路机稳压两遍,然后用大吨位压

路机碾压四遍以上,达到要求的密实度,表面无明显轮迹,

最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍;碾压过

程基层表面保持湿润;严禁在已完成的或正在碾压路段

上”调头”和急刹车。

5.接缝处理及养生

水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法

为:前一工作段端部留下2~3米不碾压,后工作段施工时,

将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和,并与第

二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生,应在碾压成型后

立即洒水养生,每天的洒水次数应根据天气情况而定,但必

须保证使基层表面保持湿润,养生期不少于7天。

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分项工程名称 水泥稳定碎石基层施工

交底内容:
6、水稳基层施工注意事项 (I)配合比必须准确,水泥用量不得少于配合比规定的
用量。 (2)混合料的拌和要均匀一致,碎石的级配要符合要求,
碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。 (3)施工时要严密组织,采用分段流水作业法施工,尽可
能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间,此时间应短于水 泥的终凝时间,一般延迟时间不得超过2小时,以保证水泥硬 化过程中不产生扰动,提高基层的强度。
(4)必须严格掌握基层厚度,其路拱、拱坡应与路面一 致,防止采用沥青混合料找 补的现象发生。
(5)做好施工原始记录,施工过程中要及时检查压实度并 取样做强度试验,保证基 层的稳定性和耐久性。
7、外观质量:表面平整密实、无坑沣、无明显离析。 8、实测项目:

项次 检查项目

规定值或允 许偏差

检查频率和方法

1 压实度 代表值98极值94 每200m每车道2处 (%)

2 平整度 (㎜)

8

3米直尺:每200m2

处*10尺

3 纵断高层

+5,-10

水准仪:每200m测4

(㎜)

个断面

4

宽度

不小于设计值 尺量:每200m测4处

(㎜)

5

厚度

代表值-8,极 每200m每车道1点

值-15

6 横坡(%)

±0.3

水准仪:每200m测4 个断面

7

强度

符合设计要求

(MP)

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分项工程名称 水泥稳定砂砾基层施工

交底内容:
水稳砂砾基层,根据以往施工经验,确定最佳摊铺厚度、碾

压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。

水泥稳定砂砾施工时要保证混合料拌和均匀,含水量适宜。采

用摊铺机进行摊铺。20cm水稳砂砾基层一层施工。其施工工艺流

程为:

1、 施工准备:

砂砾必须进行试验,其级配应满足设计要求。

因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间,即施工延

迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能

外,最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。

水泥稳定砂砾基层施工前,应先由试验室做好原材料及重型击

实试验,求得混合料的最大干容重和最佳含水量,作为混合料基

层压实度的检验标准,水泥剂量一层为4%,7天无侧限抗压强度

应达到2.5 MPa。如果抗压强度达不到设计要求,要及时调整水

泥用量。

2.拌和

拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的

条件不同,故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大

O.5%左右,以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出

砂砾的含水量,根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳砂砾

混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1~2%,以补偿

施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀,在

预定堆料的下承层上洒水湿润,用自卸汽车运输,对现场水

泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定,对配合比及时进行监

测控制。

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分项工程名称 水泥稳定砂砾基层施工

交底内容:
3.摊铺混合料

正式摊铺水泥稳定砂砾基层前,先根据试验段的施工情况,

确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压

遍数等施工技术数据。水稳砂砾混合料拌和均匀后,用l 5t

以上的自卸汽车运到施工现场,使用人工配合摊铺机摊铺整

型,有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象,特别应该

铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。松铺系数暂

按1.25进行,通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾

基层表面要平整顺适,纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺

过程中要禁止任何车辆通行。

4.稳压

在最佳含水量左右时进行碾压,碾压机具采用1 2t以上

的压路机,先用轻型光轮压路机稳压两遍,然后用大吨位压

路机碾压四遍以上,达到要求的密实度,表面无明显轮迹,

最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍;碾压过

程基层表面保持湿润;严禁在已完成的或正在碾压路段

上”调头”和急刹车。

5.接缝处理及养生

水稳砂砾混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法

为:前一工作段端部留下2~3米不碾压,后工作段施工时,

将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和,并与第

二段一起碾压。

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年月日

施管表5

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分项工程名称 水泥稳定砂砾基层施工 交底内容:
水泥稳定砂砾基层的养生,应在碾压成型后立即洒水养

生,每天的洒水次数应根据天气情况而定,但必须保证使

基层表面保持湿润,养生期不少于7天。

6.水稳砂砾基层施工注意事项

(1)配合比必须准确,水泥用量不得少于配合比规定的用

量。

(2)混合料的拌和要均匀一致,砂砾的级配要符合要求,

碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。

(3)施工时要严密组织,采用分段流水作业法施工,尽可

能缩短从加水拌和到碾压

终了的延迟时问,此时问应短于水泥的终凝时间,一般延迟

时问不得超过2小时,以保证水泥硬化过程中不产生扰动,提

高基层的强度。

(4)必须严格掌握基层厚度,其路拱、拱坡应与路面一致,

防止采用沥青混合料找补的现象发生。

(5)做好施工原始记录,施工过程中要及时检查压实度并

取样做强度试验,保证基层的稳定性和耐久性。

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