工程名称
施工技术交底记录
施管表5
2007年 7 月 6 日
山阴县南环路改造工 程
分部工程
道路工程
分项工程名称 水泥稳定碎石基层施工
交底内容：
采用勾机进行摊铺，20CM水稳碎石基层一层施工，其施工工
艺流程为：
1、 施工准备：
碎石必须进行试验，其级配应满足设计要求。
因水泥稳定碎石从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施
工延迟时间一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技
术性能外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定碎石基层施工前，应先由试验室做好原材料及重
型击实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为
混合料基层压实度的检验标准，水泥剂量为5%（重量比)，7
天无侧限抗压强度应达到4 MPa。如果抗压强度达不到设计要
求，要及时调整水泥用量。
2、拌合
拌和采用稳定土厂拌设备集中厂拌，拌和时应严格按照配
合比计量。由于试验室与施工现场条件不同，故实际拌合时
的水泥剂量比实验室的配比大0.5%左右，以保证水泥稳定碎
石的强度。拌和前首先测定出碎石的含水量，根据最佳含水
量计算出拌合过程中水稳碎石混合料应加水量。加水量应比
最佳含水量多1～2％，以补偿施工过程中的水分蒸发。拌和
后的混合料应色泽一致，颗料分部均匀，在预定堆料的下承
层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水泥稳定碎石进行
灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监测控制。
交底单位
接收单位
交底人
接收人
工程名称
施工技术交底记录
年 月日
山阴县南环路改造工 程
分部工程
施管表5
道路工程
分项工程名称 水泥稳定碎石基层施工
交底内容：
3、摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定碎石基层前，先根据试验段的施工情况，
确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压
遍数等施工技术数据。水稳碎石混合料拌合均匀后，用1.5t
以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整
型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该
铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补松铺系数暂按
1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳碎石基
层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺过
程中要禁止任何车辆通行。
4．稳压
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用12t以上
的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压
路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，
最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过
程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段
上”调头”和急刹车。
5．接缝处理及养生
水稳碎石混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法
为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，
将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第
二段一起碾压。水泥稳定碎石基层的养生，应在碾压成型后
立即洒水养生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必
须保证使基层表面保持湿润，养生期不少于7天。
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工程名称
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施工技术交底记录
年月日
施管表5
山阴县南环路改造工 程
分部工程
道路工程
分项工程名称 水泥稳定碎石基层施工
交底内容：
6、水稳基层施工注意事项 (I)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的
用量。 (2)混合料的拌和要均匀一致，碎石的级配要符合要求，
碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。 (3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可
能缩短从加水拌和到碾压终了的延迟时间，此时间应短于水 泥的终凝时间，一般延迟时间不得超过2小时，以保证水泥硬 化过程中不产生扰动，提高基层的强度。
(4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一 致，防止采用沥青混合料找 补的现象发生。
(5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并 取样做强度试验，保证基 层的稳定性和耐久性。
7、外观质量：表面平整密实、无坑沣、无明显离析。 8、实测项目：
项次 检查项目
规定值或允 许偏差
检查频率和方法
1 压实度 代表值98极值94 每200m每车道2处 （%）
2 平整度 （㎜）
8
3米直尺：每200m2
处*10尺
3 纵断高层
+5，-10
水准仪：每200m测4
（㎜）
个断面
4
宽度
不小于设计值 尺量：每200m测4处
（㎜）
5
厚度
代表值-8，极 每200m每车道1点
值-15
6 横坡（%）
±0.3
水准仪：每200m测4 个断面
7
强度
符合设计要求
（MP）
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施工技术交底记录
施管表5
年月日
山阴县南环路改造工 程
分部工程
道路工程
分项工程名称 水泥稳定砂砾基层施工
交底内容：
水稳砂砾基层，根据以往施工经验，确定最佳摊铺厚度、碾
压机具的组合及碾压遍数等施工技术数据。
水泥稳定砂砾施工时要保证混合料拌和均匀，含水量适宜。采
用摊铺机进行摊铺。20cm水稳砂砾基层一层施工。其施工工艺流
程为：
1、 施工准备：
砂砾必须进行试验，其级配应满足设计要求。
因水泥稳定砂砾从拌和到碾压成型需要一定的时间，即施工延
迟时问一般控制在2小时以内。故水泥的选用除满足其技术性能
外，最好选用终凝时间较长的普通硅酸盐水泥。
水泥稳定砂砾基层施工前，应先由试验室做好原材料及重型击
实试验，求得混合料的最大干容重和最佳含水量，作为混合料基
层压实度的检验标准，水泥剂量一层为4％，7天无侧限抗压强度
应达到2.5 MPa。如果抗压强度达不到设计要求，要及时调整水
泥用量。
2．拌和
拌和时应严格按照配合比计量。由于试验室与施工现场的
条件不同，故实际拌和时的水泥剂量应比试验室的配合比大
O.5％左右，以保证水泥稳定砂砾的强度。拌和前首先测定出
砂砾的含水量，根据最佳含水量计算出拌和过程中水稳砂砾
混合料应加水量。加水量应比最佳含水量多1～2％，以补偿
施工过程中的水分蒸发。拌和后的混合料颗料分步均匀，在
预定堆料的下承层上洒水湿润，用自卸汽车运输，对现场水
泥稳定砂砾进行灰剂量、含水量测定，对配合比及时进行监
测控制。
交底单位 交底人
工程名称
接收单位
接收人
施工技术交底记录
年 月日
施管表5
山阴县南环路改造工 程
分部工程
道路工程
分项工程名称 水泥稳定砂砾基层施工
交底内容：
3．摊铺混合料
正式摊铺水泥稳定砂砾基层前，先根据试验段的施工情况，
确定最佳施工段的长度、摊铺厚度、碾压机具的组合及碾压
遍数等施工技术数据。水稳砂砾混合料拌和均匀后，用l 5t
以上的自卸汽车运到施工现场，使用人工配合摊铺机摊铺整
型，有专人在摊铺机后面消除粗细集料离析现象，特别应该
铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。松铺系数暂
按1.25进行，通过试验段数据最后确定。摊铺后的水稳砂砾
基层表面要平整顺适，纵横坡度基本符合设计要求。在摊铺
过程中要禁止任何车辆通行。
4．稳压
在最佳含水量左右时进行碾压，碾压机具采用1 2t以上
的压路机，先用轻型光轮压路机稳压两遍，然后用大吨位压
路机碾压四遍以上，达到要求的密实度，表面无明显轮迹，
最后用胶轮压路机收面。碾压注意两侧多压2—3遍；碾压过
程基层表面保持湿润；严禁在已完成的或正在碾压路段
上”调头”和急刹车。
5．接缝处理及养生
水稳砂砾混合料基层不同工作段衔接处应搭接。施工方法
为：前一工作段端部留下2～3米不碾压，后工作段施工时，
将前段未压部分刨松再加入部分水泥重新人工拌和，并与第
二段一起碾压。
交底单位 交底人
工程名称
接收单位
接收人
施工技术交底记录
年月日
施管表5
山阴县南环路改造工 程
分部工程
道路工程
分项工程名称 水泥稳定砂砾基层施工 交底内容：
水泥稳定砂砾基层的养生，应在碾压成型后立即洒水养
生，每天的洒水次数应根据天气情况而定，但必须保证使
基层表面保持湿润，养生期不少于7天。
6．水稳砂砾基层施工注意事项
(1)配合比必须准确，水泥用量不得少于配合比规定的用
量。
(2)混合料的拌和要均匀一致，砂砾的级配要符合要求，
碾压时应在混合料含水量略大于最佳含水量时进行。
(3)施工时要严密组织，采用分段流水作业法施工，尽可
能缩短从加水拌和到碾压
终了的延迟时问，此时问应短于水泥的终凝时间，一般延迟
时问不得超过2小时，以保证水泥硬化过程中不产生扰动，提
高基层的强度。
（4)必须严格掌握基层厚度，其路拱、拱坡应与路面一致，
防止采用沥青混合料找补的现象发生。
(5)做好施工原始记录，施工过程中要及时检查压实度并
取样做强度试验，保证基层的稳定性和耐久性。
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